靜(jìng)電噴塗中常見的問(wèn)題
1、塗層縮孔,造成縮孔現象引起的原因有多種,例(lì)如水質含油量(liàng)過大,解決方法在於增加進水過濾器,防止供水泵漏油;當空氣含水量過大時,需要及時的排放壓縮空氣中的冷凝水;同樣的在粉末 受潮時(shí),需要改善粉末儲運的條件,增加除濕機。
2、塗層有色差,粉末顏料分布不均勻,主要在(zài)於要提高粉末質量。當固化溫度不同時,需要控製好設(shè)定的(de)溫度和輸送速度,保證溫度和時間的一致性(xìng)和穩(wěn)定性。塗層(céng)厚度的(de)不同就需要調整噴粉工藝 參數,保證設備的正常運行。
3、塗層附著力差,有可能是工件邊角水分烘幹不淨而引起的,那麽(me)就需要提高烘幹溫度。還有(yǒu)可能是由於固化(huà)溫度不夠而引起的,同樣的需要提高固化溫度。







噴塗加工後塗(tú)層的綜合性能意味著什(shí)麽?
噴塗加工好不好很容易分辨,因為塗層的綜合性能(néng)就可以清(qīng)洗的反映出這方麵,比如說硬度。它(tā)是噴塗加工塗層綜合應的反映,同(tóng)時也是噴塗(tú)加工金屬顆粒金相結構、顆(kē)粒硬(yìng)度(dù)、塗層密度、塗層孔隙度(dù)、氧化物(wù)夾雜等(děng)的綜合反(fǎn)映。
所以說,金屬顆(kē)粒、金相結構以及噴塗加(jiā)工時的均勻性(xìng)等,都會(huì)對塗層的硬度造成程度的影響。試驗證明(míng),相比之下,影響力(lì)較大的應該是噴塗加工中所用的金屬(shǔ)顆粒的金相結構。
當金屬顆粒的金(jīn)相結(jié)構為滲碳體或烏氏體的金屬顆粒占多數時,噴塗加工後的(de)塗層硬度相對增(zēng)i高;相反,如(rú)果鐵素體顆粒占優勢,塗層硬度相對的變低。同樣,密度高的塗層比密度低的塗層硬(yìng)度高,氧化物夾雜和氣孔少的塗層比多的塗(tú)層硬度高。各個方麵也得按照規範操作。

金屬噴塗工藝(yì)的特點
1、塗層由無(wú)數(shù)細小微粒與微粒鋪展、堆積而成,表麵多孔,能(néng)存油,潤滑性能(néng)較好。
2、塗層的厚度不受限製,可以(yǐ)從0.05mm到很大厚度,這對修複較長(zhǎng)工件特別有利。
3、金屬噴塗除了作為(wéi)防(fáng)腐(fǔ)措施要考(kǎo)慮塗層材料與基體材料(liào)的(de)微電池作用外,在其他用途上不受材料“可焊性”的限製。所以用作噴塗的材料及基體材(cái)料都可是金屬,也可是非金屬。
4、由於噴塗材料不受可焊性(xìng)限製,采用噴塗加工可以節約鋼材與有(yǒu)色金屬。

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