靜電噴(pēn)塗(tú)中常見的問題
1、塗層(céng)縮孔,造成縮孔現象引起的原因(yīn)有多種,例如(rú)水質含油量過大,解決方法在於增加進水過濾(lǜ)器,防止供水泵(bèng)漏油;當空氣含水量過大(dà)時,需要及時的排放壓(yā)縮空氣中的冷凝水;同樣的在粉末 受潮時,需要改善粉末(mò)儲運的條件,增加除濕機。
2、塗層有色差,粉末(mò)顏料分布不均勻(yún),主要在於要提高粉末質量。當固化溫度不同時,需要控(kòng)製好設定的溫度和輸送速度,保證溫度和時間的(de)一致性和穩(wěn)定性。塗層(céng)厚度的不同就需要調整噴粉工藝 參數,保證設備的正常運行。
3、塗層附著力差,有可能是(shì)工件邊(biān)角(jiǎo)水分烘幹不淨而引起的,那(nà)麽就需要提高烘幹(gàn)溫度。還有可(kě)能是由(yóu)於固(gù)化溫(wēn)度(dù)不夠而引起的,同樣的(de)需要提(tí)高固化溫(wēn)度。







靜電噴塑的(de)附著力本來是很(hěn)好的,在一(yī)般的輕微的碰撞時不(bú)會出問題的。那麽為什麽(me)會出現輕微碰撞就掉呢?
1、 塗層本身質量不好,樹脂含量較低,沒有柔韌度和附著(zhe)力(也稱粘合力)。
2、 在生產過程中除油,除鏽沒有處理好,塗(tú)層沒(méi)有完全和工件粘合。
3、 在生產過程中溫度不夠是至關(guān)重要的,靜電噴塑的標準溫度是180度,有些生產(chǎn)廠家(jiā)為了控製成本或交貨周期,隻好降低溫度。

金屬產品(pǐn)前的噴塗(tú)處理
產(chǎn)品前處理是將整個產品浸入槽(cáo)液中進行表麵處理,目前已有不少廠家采用。工序間轉移有手動控製和自動控製兩種。比較先進的是(shì)采(cǎi)用(yòng)PLC程(chéng)序自動控製,能實現工序間自(zì)動轉(zhuǎn)移。一般流程為:脫脂→水洗→表調→磷化→水洗。
噴塗前處理的常用設備是噴(pēn)淋式聯合清洗機,其(qí)清洗原理是借(jiè)助於噴射機械力和化學作用(yòng),來完成去(qù)油、磷化、鈍化、清洗等工藝過程。
其結(jié)構(gòu)特點是:前處理生產線各工序噴淋管布置(zhì)在隧道內,噴淋由各液槽的(de)泵來提供。各工序(xù)間都有門洞板隔開,以防竄液。各加熱液(yè)槽的加熱形式有槽內和槽外。內加熱器有排管、蛇形管、波紋板(bǎn)等;外加熱器有列管、板(bǎn)式加熱器等。加(jiā)熱(rè)介質有熱水、蒸汽、導(dǎo)熱油等。在脫脂、磷化工序分別設有除油係統和除渣係統。為防止各加熱段隧(suì)道(dào)頂部及門洞處溢(yì)出蒸汽,在隧道頂部(bù)設有排風機。

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