噴塗前處理工藝
除油:噴塗(tú)前的金屬表麵,由於(yú)經過衝壓、轉移等工序,表(biǎo)麵形成一層(céng)或(huò)薄或厚的油汙,油汙將使金屬與塗層隔離,極大的影響塗層的附著力,在一定條(tiáo)件下就會起泡、開裂、脫落。因此,必須在噴塗前先除去(qù)工件表麵(miàn)的油汙。
除油原理(lǐ):工(gōng)件表麵的油汙可分為兩類:油脂和礦物油。可分別通過皂化(huà)反應和乳化作用去(qù)除。
表麵調整:工件經堿性除由(yóu)後,表麵平整的晶(jīng)格結構受到破壞,大部分活潑晶核被堿液覆蓋了一層氫氧(yǎng)化物或氧化物薄膜,使表麵反應的自由能降低,導致(zhì)後續磷化處理時磷化膜(mó)的生成速度變(biàn)慢且磷化膜(mó)粗(cū)糙不均。
目的:去除工件表麵氫氧化物或氧化物薄(báo)膜,使磷化膜(mó)結(jié)晶細致均勻,且大幅提高磷化速度常用表調劑:弱酸溶液,膠體鈦。







噴塑工(gōng)藝的特點
與油漆相比,粉末塗料可以直接塗覆至被塗物表麵,經烘(hōng)烤固化後形成塗膜,而且未被塗上的粉末回收後可再送人供粉係統中使用,從而大(dà)大減少了塗(tú)料在施工中的損失,粉末塗料的(de)利用率約在95%以上,而油漆除溶劑全部揮發損失外,未被塗上(shàng)的油漆很難回收再用,故一般油漆的實際利用率在50%左右。粉末塗料可以利用常(cháng)溫不溶於溶劑的樹脂,或不易溶解而無法液體化的高分子樹脂來(lái)製(zhì)備具有各種功(gōng)能的塗(tú)膜。且粉末塗料在製備或成膜時,沒有溶劑加入和釋(shì)放,不會產生貫通塗膜的,因此塗膜更致(zhì)密。與油漆塗膜相比,粉末塗膜更加堅固耐用。

實際上靜電噴塑對於終工件的塗層厚度,主要(yào)有以下三點可以決定:
首先是粉末自身,有的粉末在(zài)進行(háng)噴塑的時候(hòu)其厚度會較厚,但(dàn)是有的自身比較(jiào)薄,所以噴塑之(zhī)後(hòu)相(xiàng)對來說會薄點,這也主要是根據粉末的主要成分和顆粒度來決定的。
其次(cì)是電荷出現(xiàn)相斥作(zuò)用之後(hòu),其臨界的主要厚度(dù),在整個靜電噴塑(sù)的過程中,如果粉(fěn)末吸附(fù)在工件上達到一定厚度之後,因為工件上吸附的粉末帶有電荷,而之(zhī)後再(zài)次噴塑的(de)粉末同樣帶有電荷,兩者之間如果是同極(jí)的話,這是粉末則會因為(wéi)同極的電荷出現相斥而發生反彈,這種情(qíng)況出現的時候,其很難保證靜電噴塑中工件的塗(tú)層厚度。
然後是工件原始的溫度,其實(shí)這點也(yě)是簡單的,如果(guǒ)在近靜電噴塑之前,其工件(jiàn)是經過預熱處理的,而在進行噴塗的時候,其溫度會達到一百五(wǔ)十(shí)攝(shè)氏度,所以粉末噴塗(tú)出來必定會出現厚度(dù)不均勻的(de)現象。

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