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粉末噴塗出現砂礫（lì）的原因

在進行粉末噴塗時，一些噴塗完的塗膜也容（róng）易出現砂礫或（huò）是一些火山坑等，遇到這種（zhǒng）狀況的也（yě）是很常見的。一些鑄鐵件、鑄鋁件有（yǒu）砂眼，或者熱軋（zhá）鋼板的表麵粗糙，有微細孔等，這些情況都會使塗膜容易出現砂粒或者火山坑（kēng）。

其實主（zhǔ）要是因為當粉末塗料烘烤固化，粉末塗料（liào）熔融流平時使被塗物表麵封閉，隨著被塗物溫度的升高，被塗物砂眼或氣孔（kǒng）中的空（kōng）氣壓力加大，從而拱起熔融（róng）流平的塗膜，如果內部壓力（lì）不能鼓（gǔ）破塗膜時就形成砂粒，當鼓破塗膜而塗膜又不能彌（mí）合時就形成火山坑。

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視頻（pín）作者：安徽国产麻豆MD传媒视频（guàn）金屬製（zhì）品有（yǒu）限責任公司

靜電噴塗（tú）中未被（bèi）吸（xī）附的粉（fěn）末（mò）如何處理？

一、旋風分離式回收裝置（zhì）是使粉末流旋轉運動，在（zài）離心（xīn）力的（de）作用下，達到粉末塗料與（yǔ）氣流分離的目（mù）的。根據旋風分離式粉末回收裝置的結構不（bú）同，其粉末回收率一般可以達到80％～90%，為了達到環（huán）保（bǎo）要求，分離較細（xì）粉末粒子，保證排（pái）放（fàng）氣流的潔淨，在旋風分離式回收裝置的排放端需增加二級過濾裝（zhuāng）置。

二、過濾（lǜ）式粉末回收裝置是將粉末氣流通過帶有（yǒu）一定微孔的過濾材料，達到氣、固分離的目的，可以（yǐ）利用（yòng）脈衝（chōng）反吹定期清理吸附在過濾材料微孔中的粒子，使氣流保持暢通維持（chí）恒定的回收效果，根據粉末顆粒的大小，選擇合適的（de）濾芯材料，其粉末回收率一般可以達到（dào）98%。在粉末靜電噴塗過程中，大多采用脈衝反吹式過濾（lǜ）裝置，但因換粉換色的要求，需要對噴室和回收（shōu）係（xì）統進行清理，導致清理時大量廢粉外溢（yì），造成（chéng）汙染（rǎn）。

粉（fěn）末噴（pēn）塗的優勢：

1、工藝較為簡單，主要得益於生產過程中主要設備的自動精度的提高，對一（yī）些主要的（de）技術（shù）參數已（yǐ）經可以實現微電腦控（kòng）製，有效地降低（dī）工藝操作難度，同時輔助設備大為減少（shǎo）;

2、成品率高，一般情況（kuàng）下，如果（guǒ）各項措施得當（dāng），可i大限度地（dì）控製不合（hé）格品的（de）產生;

3、塗膜的一些物理指標較其他表麵（miàn）處（chù）理膜有明顯提高，如硬度、耐磨性（xìng），可有效地延長鋁型材的使（shǐ）用壽命。

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