噴塑塗裝(zhuāng)中(zhōng)粉末流化不好的(de)主要(yào)原因和解決(jué)辦法:
1、壓縮空氣壓力不夠,可檢查壓縮空氣供(gòng)應情況(kuàng),清洗空氣過濾設備(bèi),適當增加壓力;
2、微孔(kǒng)板被堵(dǔ)塞,可檢查微(wēi)孔板(bǎn)是否被超細粉(fěn)或壓縮空氣中的油(yóu)汙、雜質所堵塞;
3、粉末長時間存放在(zài)供粉桶內吸潮,可嚐(cháng)試加大氣壓長時間對粉末進行(háng)硫化,帶走水(shuǐ)分,必(bì)要時用幹淨的器(qì)具幫助攪拌一下;
4、粉末結(jié)塊,可人工(gōng)將(jiāng)粉末疏鬆過篩;
5、硫(liú)化床中裝粉太多(duō),可減少床中的(de)裝粉量,粉末量一般加至硫化(huà)床體積的三分之二。







影響靜電噴塗的效(xiào)果:靜電噴塑設備(bèi)的靜電場電場強度
電場強度是靜電塗裝的動力,它的強弱直接影響靜電塗裝的效果(靜電效應、塗著效(xiào)率和塗(tú)膜(mó)的均勻性等(děng))。在一定範圍內,靜電場的電場強度越強,靜電霧化和吸引的效果就越好,塗裝效率也就越高;反之,電(diàn)場強度(dù)小到一定程度,電暈放電變弱(甚至不產生),塗料粒子的電量變(biàn)小,靜電霧化和塗著效(xiào)率就會變差(chà)。
在噴塗過程中(zhōng),無論是(shì)自動噴塗,還是手工靜電噴塗都需(xū)要(yào)定期檢測高壓參數。假如出現了故障(zhàng)需及時修複,靜電噴(pēn)塗設備(bèi)因為高壓對噴(pēn)塗效率和(hé)噴塗質量都起著極其重要的作用。

靜電粉末(mò)噴塗時(shí)需要注意的事項
1、在使用靜電粉(fěn)末(mò)之前,需要將施工的工件外表處理幹(gàn)淨,隻有這樣靜電粉末噴塗加工的時候,才(cái)能夠保證其使用壽命。
2、在對工件施工(gōng)的時候,需要保證工件完全接地,這樣才能夠保證其施工的效率。
3、如果在施(shī)工的過程當中,發現工件出現較大(dà)的缺陷,這個時候應(yīng)該停止施工,先對缺陷進行(háng)修複,修(xiū)複完成之後在繼續使用靜電粉末廠家進(jìn)行噴塗。

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